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探营李宁羽毛球研发中心 揭秘最顶级球拍如何诞生

时间:2011-11-29 14:12:36 来源:新浪体育 作者:何霞
           HM织纱专线、军用级碳纤维、内压成型法、三轴振幅测试仪、拍框结构性卷芯……一支顶级的羽毛球拍究竟是如何炼成的?上周,李宁集团位于福建石狮的羽拍研发中心首次向媒体完全开放,也将大家心中的疑问一一解开。
     

      疑问一:顶级球拍是如何炼成的?“23项自主研发专利科技”

     走进占地面积为1.7万平方米的李宁集团羽毛球研发中心,一切井然有序。不能携带手机、不能进行拍照录音,这样的额外要求也看出了此番探营的高度机密性。有网友在新浪微博上与笔者互动,“听说最开始他们(李宁)的产品是贴牌的?”这位网友的意见也代表了大多数体育爱好者的心声,自从07年3月李宁总部成立“室内运动事业部”,开始正式进入羽毛球专业领域以来,类似的疑惑不绝于耳。
     


     智能机械手臂自动喷涂机

     “借此机会,我们也想要澄清一下,那就是李宁羽拍从来都是自主研发的,可以说是百分之百李宁。”行业经验逾20多年的研发中心总监张家隆声明道。这种自信,有一系列让人咋舌的数据作为支持——自从08年李宁羽毛球研发中心建立以来,已拥有42种研发设备,独有设备就多达23种,截至目前也已拥有23项自主研发的专利科技。“举个小小的例子,市场上球拍的重量公差是正负2克至5克,但李宁的羽拍可以做到正负0.5克,真正的难点在于控制了重量公差的同时平衡点也能达到准确,而我们做到了,并且一直保持对每一支球拍的品质控管。”


      三轴振幅测试机

      于是,中国国家队之外,有众多国家队和顶尖国际选手相继加入与李宁集团深度合作的行列中,这其中有新加坡、丹麦、印度、泰国、马来西亚等地。2011年5月的苏迪曼杯混合团体赛开战前,中国国家队总教练李永波曾感慨道:“09年我们和李宁合作后,现在已经获得154个世界羽联冠军。两年多的时间里,跟过去时间比获得冠军的速度超过了1/3,这就说明我们的合作有多么的成功。”

      疑问二:核心竞争力为何?“最大的对手是自己”

     除了一流的研发实验室,李宁研发中心还拥有一条在行业中居于领先地位的精品生产线,这条精品线共有238道制造工序,采用智能监控全自动流水线成型设备,业界独有新型织纱设备——HM机台,十万级无尘涂装生产车间,智能机械手臂自动喷涂机,全自动吊挂,红外线烘烤涂装流水线。产品研发经理黄华平的介绍透露着作为李宁羽拍研发人员的自豪,“一支球拍从研发到产品上市大约需要两年左右的时间。而我们有着最好的材料和资源,与大学深度合作的软件开发,23项自主研发专利,还有对球拍的理解,与顶尖的中国羽毛球选手试打之后累积的数据库……这些都是我们的核心竞争力。”


     独有的新型织纱设备——HM机台

     从神秘严谨的研发试验室到智能化的生产车间,再到熟练细致的技术人员……整个流程下来也让四大门户网站、《羽毛球》杂志的记者以及活跃的羽毛球达人们惊叹不已。在随后的交流环节,有达人关切地指出,市面上出现了参差不齐的仿品,直接影响到了李宁球拍的美誉度。张总说这是他们“甜蜜的负担”,有人东施效颦也从另一个方面印证了李宁球拍已经被市场所接受,同时也采取了相应的应对措施,“在球柄上有钞票上用的油墨防伪标识。”
     


    全自动吊钩流水线

      还有达人建议,除了用灵感来自“Nation(国家)”为“N”系列起名之外,也应该为这些“利器”起一些与之匹配的中文名号。这一想法得到了大家的热烈回应。“那么现在能与李宁相抗衡的羽拍品牌是哪家?”笔者忍不住将这个稍显敏感的话题抛给了对方。张总微笑着说出的这个数据也许能够说明一定问题,“两年前的一次调研中,当时李宁羽拍的断拍率就已经在1/1000以下,行业水平是3%。”未来,他们知道对手只有一个,那就是自己。

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